Peek công nghệ xử lý vật liệu?
Vật liệu PEEK là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt nhiệt dẻo nhiệt độ cao, hiệu suất cao với các đặc tính cơ học tốt, bền hóa học, chống mài mòn và chống thủy phân.
Khi xử lý vật liệu PEEK, các đặc tính của vật liệu PEEK cần được xem xét đầy đủ và cần thực hiện các điều chỉnh cần thiết trong việc sử dụng các công cụ và thông số chế biến. Đặc biệt đối với vật liệu PEEK có kích thước lớn hơn một chút, nên xử lý nhiệt sau khi gia công thô để loại bỏ ứng suất bên trong nhằm tránh vật liệu bị nổ, các bộ phận bị biến dạng, và cuối cùng là sản phẩm chất lượng cao đạt tiêu chuẩn được xử lý.
Quay. Theo việc xử lý các cấp khác nhau của vật liệu PEEK để chọn công cụ gia công, nói chung bạn có thể chọn công cụ cacbua xi măng đa năng YW1 hoặc YW2, tốt hơn nên chọn công cụ kim cương. Độ cứng và độ cứng của thép tốc độ cao (dao thép trắng) quá thấp, và nó dễ bị mài mòn. Nên sử dụng chất làm mát trong quá trình gia công để giảm mài mòn và dẫn nhiệt; nếu không, trong quá trình gia công, nhiệt độ cao do ma sát giữa dụng cụ và mặt cuối của sản phẩm sẽ làm vật liệu nóng chảy. Để gia công các chi tiết có thành mỏng, do độ cứng kém và độ bền yếu, nếu kẹp trực tiếp bằng các gá của mâm cặp ba hàm thì dễ sinh ra biến dạng, tăng sai số hình dạng của chi tiết và chu vi của phần không thể được đảm bảo. Do đó, nên sử dụng các phương pháp kẹp như tay đòn hở hoặc mâm cặp lò xo khi gia công các sản phẩm có thành mỏng. Cũng có thể thay đổi hướng của lực siết, chuyển từ kẹp hướng tâm sang kẹp dọc trục, tức là kẹp chặt bằng một số dụng cụ ép. Chọn lượng cắt hợp lý. Lượng cắt có ảnh hưởng lớn nhất đến lượng cắt. Do đó, lượng cắt và tốc độ cắt nên giảm khi cắt ống tay áo có thành mỏng. Việc tăng góc cào thích hợp khi tiện vật liệu PEEK có thể làm cho dao tiện trở nên sắc bén, loại bỏ phoi mịn, giảm ma sát giữa mặt cắt và mặt cào, giảm lực cắt và nhiệt cắt. Việc tăng góc nghiêng của lưỡi cắt một cách thích hợp có thể làm tăng góc cào thực tế của dụng cụ tiện, giảm vòng cung của lưỡi cắt và cải thiện độ sắc bén của dao. Từ đó giảm lực cắt và nhiệt cắt. Theo tính năng mà khả năng chịu lực dọc trục của ống bọc thành mỏng lớn hơn khả năng chịu lực hướng tâm, việc tăng góc vào một cách thích hợp có thể giảm lực ngược và giảm biến dạng của phôi. Việc tăng góc lệch thứ cấp một cách thích hợp có thể làm giảm ma sát giữa lưỡi cắt thứ cấp và phôi và giảm nhiệt cắt. Việc giảm bán kính cung tròn đầu dao một cách thích hợp có thể làm giảm lực ngược và do đó giảm biến dạng của phôi, nhưng không được quá nhỏ. Nếu nó quá nhỏ, nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi và làm giảm diện tích tản nhiệt củađầu công cụ.
Gia công phay. Khi phay, tốc độ cấp liệu phải nhỏ và đủ dung dịch làm mát, nếu không bề mặt sản phẩm sẽ bị biến màu và ngả vàng khi nhiệt cắt sinh ra quá lớn; cố gắng sử dụng dao phay cuối có góc cào lớn, loại bỏ phoi tốt, sắc bén; Khi kẹp, cần xem xét đầy đủ đến biến dạng của sản phẩm sau khi gia công, và lực kẹp và phương pháp kẹp phôi phải được kiểm soát thích hợp.
Gia công khoan. Không thể khoan trực tiếp bằng mũi khoan lớn. Đầu tiên bạn có thể khoan bằng mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 10mm, sau đó dùng một dụng cụ doa nhỏ hơn để doa, và cuối cùng là dùng một dụng cụ doa lớn để doa; khi khoan phải rút lại hàng mũi khoan nhiều lần. Khoai tây chiên; Phải đảm bảo dung dịch cắt được làm nguội đủ và kịp thời để giảm nhiệt nhanh, giảm tốc độ ăn dao thích hợp, khi mòn mũi khoan phải sửa chữa kịp thời mũi khoan.
Cần chú ý đặc biệt khi khai thác vật liệu gia công ren. Vật liệu PEEK chịu mài mòn cao hơn và sự mài mòn của nấc điều chỉnh sẽ rất nhanh, vì vậy nên kiểm tra kích thước chỉ thường xuyên. Sau khi vòi bị mòn, sản phẩm dễ bị biến dạng, thậm chí bị nứt do lực đùn tăng lên. Khi khai thác, vòi phải được phủ bằng dung dịch làm mát hoặc dầu khai thác, và tốc độ cấp liệu phải nhỏ. Khi khai thác các lỗ sâu, hãy cố gắng khai thác nhiều lần trong các phân đoạn.
GZ IDEAL có nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và gia công các sản phẩm PEEK. Nó có thể thực hiện ép đùn, ép phun, ép nén và đúc gia công. Theo bản vẽ của khách hàng và yêu cầu mẫu, nó phát triển và sản xuất khuôn ép và khuôn nén, đồng thời tùy chỉnh các thông số kỹ thuật khác nhau, các bộ phận và thành phẩm PEEK với nhiều mục đích sử dụng.