Chia sẻ công nghệ xử lý bề mặt trước khi mạ điện sản phẩm nhựa
Việc xử lý bề mặt của chế biến sản phẩm nhựa chủ yếu bao gồm xử lý lớp phủ và xử lý lớp phủ.
Nói chung, nhựa có độ kết tinh lớn, độ phân cực nhỏ hoặc không phân cực và năng lượng bề mặt thấp, sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ. Vì nhựa là chất cách điện không dẫn điện nên không thể phủ trực tiếp lên bề mặt nhựa theo quy định về quy trình mạ điện. Do đó, trước khi xử lý bề mặt, cần tiến hành xử lý trước cần thiết để cải thiện độ bám dính của lớp phủ và tạo ra lớp đáy dẫn điện có độ bám dính tốt với lớp phủ.
Quá trình tiền xử lý lớp phủ bao gồm tẩy dầu mỡ trên bề mặt nhựa, nghĩa là làm sạch bề mặt bằng vết dầu và chất giải phóng nấm mốc, đồng thời kích hoạt bề mặt nhựa để cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
Một. Tẩy dầu mỡ các sản phẩm nhựa
Tương tự như việc tẩy dầu mỡ của các sản phẩm kim loại. Việc tẩy dầu mỡ của các sản phẩm nhựa có thể được làm sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc dung dịch nước kiềm có chứa chất hoạt động bề mặt. Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ thích hợp để làm sạch các chất bẩn hữu cơ như parafin, sáp ong, dầu mỡ và các chất bẩn hữu cơ khác trên bề mặt nhựa. Các dung môi hữu cơ được sử dụng không hòa tan, giãn nở hoặc làm nứt nhựa, có nhiệt độ sôi thấp, dễ bay hơi, không độc hại và không bắt lửa.
Dung dịch nước kiềm thích hợp để tẩy dầu mỡ cho nhựa chịu kiềm. Dung dịch chứa xút, muối kiềm và các chất hoạt động bề mặt khác nhau. Chất hoạt động bề mặt được sử dụng phổ biến nhất là dòng OP, tức là alkylphenol ethoxylate, không tạo bọt hoặc lưu lại trên bề mặt nhựa.
2。 Kích hoạt bề mặt sản phẩm nhựa
Việc kích hoạt này nhằm tăng năng lượng bề mặt của nhựa, tức là hình thành một số nhóm cực trên bề mặt nhựa hoặc làm cho nó dày hơn, để lớp phủ dễ ướt và hấp phụ trên bề mặt bộ phận hơn. Có nhiều phương pháp kích hoạt bề mặt khác nhau, chẳng hạn như oxy hóa hóa học, oxy hóa ngọn lửa, khắc hơi dung môi và oxy hóa phóng điện corona. Trong số đó, phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là oxy hóa tinh thể hóa học, thường được sử dụng làm dung dịch xử lý axit cromic. Công thức điển hình của nó là kali dicromat 4,5%, nước 8,0%, axit sulfuric đậm đặc (hơn 96%) 87,5%.
Một số sản phẩm nhựa, chẳng hạn như nhựa polystyrene và nhựa ABS, có thể được phủ trực tiếp mà không bị oxy hóa hóa học.
Để có được lớp phủ chất lượng cao, nó cũng thích hợp để xử lý oxy hóa hóa học. Ví dụ, sau khi tẩy dầu mỡ nhựa ABS, chúng có thể được khắc bằng dung dịch xử lý axit cromic loãng. Công thức xử lý điển hình là 420 g L axit cromic và 200 ml L axit sulfuric (trọng lượng riêng 1,83). Các quy trình xử lý điển hình là 65°C, 70°C5 phút, 10 phút, rửa, sấy khô.
Ưu điểm của phương pháp khắc dung dịch xử lý axit cromic là có thể xử lý đồng nhất, bất kể hình dạng của sản phẩm nhựa phức tạp đến đâu. Nhược điểm của nó là có những mối nguy hiểm và vấn đề ô nhiễm trong quá trình vận hành.
Mục đích của việc xử lý trước lớp phủ là cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt nhựa và tạo thành chất nền kim loại dẫn điện trên bề mặt nhựa.
Quá trình tiền xử lý chủ yếu bao gồm gia công thô cơ học, tẩy dầu mỡ hóa học và gia công thô hóa học, xử lý nhạy cảm, xử lý kích hoạt, xử lý khử và mạ điện phân. Ba cái cuối cùng là để cải thiện độ bám dính của lớp phủ, và bốn cái cuối cùng là tạo thành chất nền kim loại dẫn điện.