Khuôn ép hộp nhựa bao gồm hai mặt, khuôn cố định và khuôn cố định, khuôn sau được đặt trên mẫu chuyển động của máy ép phun, và khuôn cố định được đặt trên mẫu cố định của máy ép phun. Khi ép và đúc, khuôn sau và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống đổ và khoang, khuôn sau và khuôn cố định được tách ra khi khuôn được nhả ra, thuận tiện cho việc lấy sản phẩm nhựa ra.
Mặc dù việc tổ chức khuôn chỉ là do sự khác biệt về tính đa dạng và đặc tính của nhựa, hình dạng và tổ chức của sản phẩm nhựa thành phẩm cũng như sự đa dạng của máy ép phun, v.v., nhưng cách tổ chức cơ bản là giống nhau. Chất mài mòn chủ yếu bao gồm các ứng dụng hệ thống cổng, ứng dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ, các bộ phận tạo hình và các bộ phận bố trí. Trong trường hợp này, hệ thống rót và các bộ phận đúc là một bề mặt tiếp xúc với nhựa, thay đổi theo nhựa và sản phẩm, là khuôn ép thùng nhựa phức tạp, độ biến đổi lớn, bề mặt có độ mịn và độ chính xác cao theo tiêu chuẩn. chế biến sản xuất.
Hệ thống rót đề cập đến bề mặt nhựa đi qua kênh dòng chảy trước khi đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm kênh hợp nhất, khoang vật liệu lạnh, kênh đa tạp và miệng keo. Các bộ phận định hình đề cập đến nhiều bộ phận tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn sau, khuôn và khoang cố định, lõi, thanh tạo hình và cửa thoát khí.
Đầu tiên, việc áp dụng hệ thống rót
Ứng dụng hệ thống khuôn ép hộp nhựa, còn được gọi là hệ thống chạy, là một tập hợp các kênh cấp liệu an toàn dẫn nhựa nóng chảy từ vòi máy ép phun đến khoang, thường bao gồm một kênh kết hợp, một kênh phân phối, một đầu vào keo và một kênh phân phối. một lỗ vật chất lạnh. Nó liên quan đến chất lượng đúc và tốc độ sản xuất của sản phẩm nhựa thành phẩm.
1. Hợp nhất kênh
Đây là lối đi an toàn trong dụng cụ mài mòn kết nối vòi phun của máy ép phun với ống góp hoặc khoang. Mặt trên của máy kết hợp được làm lõm để dễ dàng lắp vào đầu phun. Khẩu độ của đầu vào bộ kết hợp phải lớn hơn một chút so với khẩu độ vòi phun (O.8mm) để tránh tràn và tránh ngắt kết nối do lắp ghép không chính xác. Khẩu độ của đầu vào được xác định theo kích thước của sản phẩm, thường là 4-8mm. Khẩu độ kênh kết hợp phải được mở rộng vào trong với góc nhìn từ 3° đến 5° để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo khuôn của vật liệu dư thừa trong kênh dòng chảy.
2. Hang vật liệu lạnh
Đây là một cavitation được xây dựng ở cuối kênh hợp nhất để bơm vật liệu lạnh do trung tâm tạo ra hai lần vào đầu vòi phun mạng, do đó tránh được việc đóng ống góp hoặc đầu vào keo. Giả sử rằng một khi vật liệu lạnh xâm nhập vào khoang, ứng suất nhiệt có thể dễ dàng xảy ra trong sản phẩm được sản xuất. Đường kính của khoang vật liệu lạnh khoảng 8 đến l0mm và độ sâu 1 là 6 mm.
Sau khi thực hiện việc gia công khuôn phun, liệu có đầu tư vào sản xuất không? Câu trả lời đương nhiên bị từ chối, vì còn một giai đoạn rất căng thẳng khác - thử nấm mốc. Trong quá trình ép phun các khuôn mới trước đây hoặc khi thiết bị thay đổi việc sản xuất các khuôn khác, việc kiểm tra khuôn là một khía cạnh cần thiết và đặc điểm của phán đoán thử khuôn sẽ chỉ ảnh hưởng đến mức độ chiến thắng của quá trình sản xuất trở lại của nhà sản xuất.
Bạn có muốn làm một buổi thử giọng khuôn mẫu?
Khuôn nhựa ép phun tốt hay không tốt bằng mắt thường cũng không thể nhìn thấy được, khuôn ép nhựa thông thường có thiết kế thông thường sẽ không kịp ra mắt sản phẩm cuối cùng, bởi vì anh ta sẽ có loại này hoặc loại kia. Những thiếu sót sau khi sản xuất, nhưng loại thiếu sót này không thể được quản lý trong quá trình sản xuất trước đây, tất cả đều tránh được, trong trung tâm quy trình sản xuất có khả năng sản xuất quá trình lưu trữ sản xuất không thể được sử dụng, vì vậy cần phải trải qua quá trình kiểm tra khuôn, sau đó mẫu do khuôn thử nghiệm tạo ra được mở để phân tích, đánh giá và quảng bá, sau đó đạt được sự phân định chất lượng cao. Tuy nhiên, những thiếu sót của các sản phẩm đúc quy mô lớn là do quá trình nóng chảy và ép phun, và cũng có thể do sự khác biệt trong sản xuất khuôn nhựa, vì vậy để tránh những thiếu sót của hàng hóa do sơ đồ thiết kế khuôn gây ra, cần phải phân tích thiết kế khuôn và các thông số quy trình khi chế tạo khuôn.
Sau khi có được phán đoán về quá trình xử lý khuôn ép nhựa, nhân viên làm bài tập tại nhà thường cần đánh giá lại tình trạng khuôn, trong trường hợp không cần thiết phải tốn thời gian cho quá trình kiểm tra khuôn. Trong hầu hết các trường hợp, để bù đắp những thiếu sót trong thiết kế khuôn, rất có thể nhân viên làm bài tập sẽ thực hiện các cài đặt không phù hợp mà không hề biết, vì phạm vi của các thông số nền tảng cần thiết để tạo ra một sản phẩm vượt qua là không lớn, và một khi có bất kỳ sai sót nào về thông số gốc sẽ khiến chất lượng sản phẩm cuối cùng cao hơn rất nhiều so với giới hạn sai số cho phép.
Mục tiêu của việc kiểm tra khuôn cho các bộ phận phun là tìm ra các thông số quy trình tương đối tốt và phát triển các phương án thiết kế khuôn. Nó không chỉ là việc có được một mẫu tốt hơn. Ngay cả khi các thành phần khác nhau như nguyên liệu thô, máy móc hoặc môi trường tự nhiên thay đổi, nó có thể đảm bảo hoạt động sản xuất quy mô lớn ổn định và không bị gián đoạn của môi trường tự nhiên.
