Với sự phát triển của khoa học công nghệ, các sản phẩm nhựa đã trở thành một loại sản phẩm không thể thay thế trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Trong thực tế, các sản phẩm nhựa gần như chiếm lĩnh nhiều chủng loại. Ví dụ, trong cuộc sống, bạn bè có thể nhìn thấy ô tô, thuyền, máy bay, máy tính, điện thoại và một số vật liệu khác bất cứ lúc nào và một số phụ kiện bằng nhựa của họ được đúc bằng khuôn nhựa. Khi sản phẩm ra đời cần phải mở khuôn, cần tìm nhà máy sản xuất khuôn, thường nghĩ rằng khuôn ép và khuôn nhựa là giống nhau, nóng hỏi về sự khác biệt giữa khuôn nhựa và khuôn ép, vui lòng đọc Bài viết này sẽ đưa bạn đi hỏi về sự khác biệt giữa!
Khuôn nhựa, khuôn nhựa kết hợp được sử dụng để đúc áp lực, ép đùn, ép phun, đúc thổi và đúc tạo bọt thấp, chủ yếu bao gồm một khuôn lõm có khoang thay đổi bao gồm một tấm đế composite khuôn lõm, cụm khuôn lõm và thẻ composite khuôn lõm và khuôn đột dập có lõi thay đổi bao gồm tấm đế tổ hợp chày, cụm chày, thẻ tổ hợp đục lỗ, cụm cắt khoang và tấm tổ hợp cắt cạnh. Phối hợp thay đổi khuôn lồi, khuôn lõm và hệ thống tạo hình phụ. Có thể xử lý các hình dạng khác nhau, kích cỡ khác nhau của các bộ phận nhựa hàng loạt.
Khuôn ép là loại vật liệu để chế tạo thành phẩm nhựa; Nó còn là đối tượng để bố trí và cắt kích thước hoàn thiện các sản phẩm nhựa. Ép phun là một kỹ thuật xử lý được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp có hình dạng nhất định. Nó đặc biệt đề cập đến nhựa nóng chảy được bắn vào khoang khuôn bằng máy ép phun dưới áp suất cao, sau khi làm nguội và đóng rắn sẽ thu được sản phẩm tạo hình. Khuôn ép bao gồm khuôn chuyển động và khuôn cố định. Khuôn chuyển động được đặt trên mẫu chuyển động của máy ép phun và khuôn cố định được đặt trên mẫu cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn chuyển động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang. Khi khuôn được mở ra, khuôn di chuyển và khuôn cố định được tách ra để loại bỏ các sản phẩm nhựa. Để giảm khối lượng công việc thiết kế và sản xuất khuôn nặng nề, hầu hết khuôn ép đều chấp nhận khuôn tiêu chuẩn.
Từ nội dung trên có thể thấy giữa khuôn nhựa và khuôn ép nhựa có những khác biệt nhất định, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc trao đổi giữa chúng ta và nhà sản xuất khuôn nhựa và tránh những sai sót.
Tại sao sản phẩm khuôn nhựa lại bị biến dạng
Một loạt các bộ phận nhựa có hình dạng và kích cỡ khác nhau có thể được xử lý bằng sự thay đổi phối hợp của khuôn lồi và khuôn lõm và hệ thống tạo hình phụ trợ của khuôn nhựa. Để đáp ứng nhu cầu về khuôn đúc các bộ phận, chúng ta cần chú ý một số điều khi lựa chọn khuôn nhựa và đưa ra các nhu cầu đáp ứng. Việc lựa chọn các yêu cầu khuôn nhựa phù hợp hơn sau đây để đáp ứng sáu yêu cầu chung
1, khả năng chống ăn mòn cao, nhiều loại nhựa và phụ gia có lợi ích xói mòn trên bề mặt khoang, sự xói mòn này làm cho bề mặt khoang bị hòa tan kim loại, nứt vỡ, tình trạng bề mặt xấu đi, chất lượng của các bộ phận nhựa bị suy giảm. Vì vậy, Z tốt nhất nên sử dụng thép chống ăn mòn, hoặc bề mặt khoang để mạ crom, xử lý chũm chọe niken.
2. Độ bóng và độ chính xác của bề mặt thành phẩm nhựa có khả năng chống mài mòn tốt chỉ liên quan đến khả năng chống mài mòn của bề mặt khoang khuôn nhựa. Đặc biệt khi một số loại nhựa được thêm sợi thủy tinh, chất độn vô cơ và một số chất màu, chúng và nhựa nóng chảy sẽ di chuyển với tốc độ cao trong kênh dòng chảy và khoang khuôn, gây xung đột lớn với bề mặt của khoang.
3. Độ ổn định kích thước tốt trong khuôn nhựa, nhiệt độ của khoang khuôn nhựa phải đạt hơn 300oC. Để đạt được mục đích này, Z là sự lựa chọn tốt nhất cho thép được tôi luyện đúng cách (thép tôi luyện nóng). Nếu không, nó sẽ gây ra sự thay đổi bố cục vi mô của vật liệu, dẫn đến thay đổi kích thước của khuôn nhựa.
4. Các bộ phận khuôn dễ gia công hầu hết được làm bằng vật liệu kim loại và một số hình dạng bố cục rất phức tạp. Để rút ngắn chu trình sản xuất và nâng cao tính tuân thủ, vật liệu khuôn được yêu cầu phải dễ dàng gia công thành các hình dạng và độ chính xác theo yêu cầu của bản vẽ.
5. Các bộ phận bằng nhựa có hiệu suất đánh bóng tốt thường yêu cầu độ bóng và tình trạng bề mặt tốt nên độ nhám của bề mặt khoang rất nhỏ. Bằng cách này, bề mặt của khoang phải được xử lý, chẳng hạn như đánh bóng và mài. Vì vậy, thép được chọn không được chứa tạp chất thô và lỗ thủng.
6. Xử lý nhiệt ít có tác động. Để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn, khuôn nhựa thường cần phải xử lý nhiệt, nhưng hình phạt này sẽ làm cho kích thước của nó thay đổi rất nhỏ. Vì vậy, thép đã được tôi cứng trước có thể được gia công.
