Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến chất lượng của chi tiết phun

Nhiệt độ khuôn đề cập đến nhiệt độ bề mặt khoang khuôn tiếp xúc với sản phẩm trong quá trình ép phun. Bởi vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm mát của sản phẩm trong khoang khuôn và do đó có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bên trong và chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Trong bài báo này, năm điểm ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến việc kiểm soát chất lượng của các bộ phận phun sẽ được thảo luận. Nội dung của hệ thống vật liệu đóng gói cho các sản phẩm xuất sắc được áp dụng để bạn bè tham khảo:



Bất kỳ loại khuôn và công cụ nào khác nhau được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để thu được các sản phẩm mong muốn bằng cách ép phun, đúc thổi, ép đùn, đúc khuôn hoặc rèn, nấu chảy, dập, v.v. Nói tóm lại, khuôn là một công cụ được sử dụng để tạo ra một vật đúc. Công cụ này được làm từ nhiều bộ phận khác nhau và các khuôn khác nhau được làm từ các bộ phận khác nhau. Nó chủ yếu thông qua hình dạng của sự thay đổi trạng thái vật lý vật chất để đạt được hình thức xử lý.



1. Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến hình thức sản phẩm



Nhiệt độ cao hơn cải thiện tính lưu động của nhựa, thường mang lại bề mặt mịn, sáng bóng, đặc biệt đối với các sản phẩm nhựa tăng cường sợi thủy tinh. Nó cũng cải thiện sức mạnh và sự xuất hiện của dây nhiệt hạch.



Và đối với bề mặt khắc, nếu nhiệt độ khuôn thấp, thân nóng chảy khó lấp đầy vào gốc của kết cấu, do đó bề mặt sản phẩm có vẻ sáng bóng, "chuyển" ít hơn bề mặt khuôn của kết cấu thật, cải thiện nhiệt độ khuôn và nhiệt độ vật liệu có thể làm cho bề mặt sản phẩm có được hiệu ứng ăn mòn lý tưởng.



2. Ảnh hưởng đến ứng suất bên trong của sản phẩm



Sự hình thành ứng suất bên trong về cơ bản là do quá trình làm mát do tốc độ co ngót nhiệt khác nhau, khi đúc sản phẩm, quá trình làm mát của nó dần dần được mở rộng từ bề mặt vào bên trong, bề mặt đầu tiên co ngót cứng lại, sau đó dần dần vào bên trong, trong quá trình này do đến sự co lại của sự chênh lệch giữa ứng suất bên trong.



Khi ứng suất dư bên trong nhựa cao hơn giới hạn đàn hồi của nhựa hoặc dưới sự ăn mòn của môi trường hóa học nhất định, bề mặt nhựa sẽ bị nứt. Nghiên cứu về nhựa trong suốt PC và PMMA cho thấy ứng suất dư bên trong lớp bề mặt ở dạng nén, còn lớp bên trong ở dạng kéo giãn.



Ứng suất nén bề mặt phụ thuộc vào điều kiện làm mát bề mặt của nó. Khuôn nguội làm cho nhựa nóng chảy nguội đi nhanh chóng, do đó sản phẩm đúc tạo ra ứng suất dư bên trong cao hơn. Nhiệt độ khuôn là điều kiện cơ bản để kiểm soát ứng suất bên trong. Nếu nhiệt độ khuôn thay đổi một chút, ứng suất dư bên trong sẽ thay đổi đáng kể. Nói chung, ứng suất bên trong có thể chấp nhận được của từng sản phẩm và nhựa có giới hạn nhiệt độ khuôn thấp hơn. Khi tạo thành bức tường mỏng hoặc khoảng cách dòng chảy dài hơn, nhiệt độ khuôn phải cao hơn giới hạn dưới của khuôn chung.



3. Sản phẩm bị cong vênh



Nếu thiết kế hệ thống làm mát của khuôn không hợp lý hoặc nhiệt độ của khuôn không được kiểm soát hợp lý, các bộ phận nhựa không được làm mát đủ sẽ gây ra biến dạng cong vênh của các bộ phận nhựa.



Để kiểm soát nhiệt độ khuôn, cần căn cứ vào đặc điểm cấu trúc của sản phẩm để xác định khuôn nam và khuôn nữ, lõi khuôn và thành khuôn, chênh lệch nhiệt độ giữa thành khuôn và phần chèn, đồng thời sử dụng điều khiển các bộ phận đúc, tốc độ co lại làm mát, nhựa Việc nhả khuôn có xu hướng hướng về phía nhiệt độ cao hơn của lực kéo sau khi uốn, đặc tính co rút vi sai để bù hướng, tránh các bộ phận theo quy luật định hướng của biến dạng cong vênh.



Đối với các bộ phận nhựa có cấu trúc hoàn toàn đối xứng, nhiệt độ khuôn phải phù hợp để việc làm mát từng bộ phận của bộ phận nhựa được cân bằng.



4, ảnh hưởng đến tốc độ co ngót của sản phẩm



Nhiệt độ KHUÔN thấp làm tăng tốc độ "định hướng đóng băng" của các phân tử và tăng độ dày lớp đông lạnh của lớp tan chảy TRONG khoang khuôn. Đồng thời, nhiệt độ khuôn thấp cản trở sự phát triển của quá trình kết tinh, do đó làm giảm tốc độ co ngót hình thành của sản phẩm. Ngược lại, nhiệt độ khuôn cao, làm nguội nóng chảy chậm, thời gian thư giãn dài, mức độ định hướng thấp và có lợi cho quá trình kết tinh, độ co rút thực tế của sản phẩm lớn hơn.



5, ảnh hưởng đến nhiệt độ biến dạng nhiệt của sản phẩm



Đặc biệt đối với nhựa tinh thể, nếu sản phẩm hình thành dưới nhiệt độ khuôn thấp hơn, định hướng và kết tinh phân tử bị đóng băng ngay lập tức, khi sử dụng môi trường nhiệt độ tương đối cao hoặc trong điều kiện xử lý thứ cấp, chuỗi phân tử của nó sẽ được sắp xếp lại một phần và quá trình kết tinh , làm cho sản phẩm thậm chí còn thấp hơn nhiều so với biến dạng vật liệu dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT).



THỰC HÀNH ĐÚNG là SỬ DỤNG nhiệt độ khuôn khuyến nghị gần với nhiệt độ kết tinh để sản phẩm được kết tinh hoàn toàn ở giai đoạn ép phun, tránh tình trạng hậu kết tinh và hậu co rút như vậy ở nhiệt độ cao.



Nói một cách dễ hiểu, nhiệt độ khuôn là một trong những thông số điều khiển cơ bản trong quá trình ép phun và nó cũng được xem xét trong thiết kế khuôn. Không thể đánh giá thấp ảnh hưởng của nó đối với việc đúc, xử lý thứ cấp và sử dụng sản phẩm.