Làm thế nào để giải quyết bề mặt xỉn màu của các bộ phận đúc phun

Các nhà máy ép phun thường gặp phải sản phẩm không đủ độ bóng khi gia công các bộ phận đúc phun. Độ bóng thấp có nghĩa là bề mặt tối và xỉn màu, độ trong suốt của sản phẩm trong suốt thấp. Có nhiều lý do cho độ bóng kém. Các khuyết tật về độ bóng bề mặt chung của sản phẩm có thể được chia thành ba loại sau: hỏng khuôn, điều kiện đúc không đúng, sử dụng nguyên liệu thô không đúng cách.

1. Lỗi khuôn ép
Vì bề mặt của bộ phận nhựa là sự tái tạo bề mặt khoang của khuôn ép phun nên nếu bề mặt của khuôn ép có các khuyết tật như trầy xước, ăn mòn, lỗ siêu nhỏ, v.v., nó sẽ được tái tạo trên bề mặt của khuôn ép phun. phần nhựa, dẫn đến độ bóng kém. Nếu bề mặt khoang chứa dầu và ẩm ướt thì bề mặt phần nhựa sẽ sẫm màu hơn. Vì vậy, bề mặt khoang của khuôn phun phải có độ hoàn thiện tốt. Bề mặt của khoang khuôn phải được giữ sạch sẽ, các vết dầu và nước phải được loại bỏ kịp thời. Loại và lượng chất giải phóng phải phù hợp.

Nhiệt độ khuôn phun cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của bộ phận nhựa. Nói chung, các loại nhựa khác nhau có độ bóng bề mặt khác nhau trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau và nhiệt độ khuôn phun không thể quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến độ bóng kém.

Ngoài ra, độ dốc tháo khuôn của khuôn ép quá nhỏ, độ dày của mặt cắt thay đổi đột ngột, các gân quá dày, phần cổng và đường dẫn quá nhỏ, hiệu ứng cắt của hệ thống gating quá lớn, và khuôn ép không cạn kiệt. chất lượng kém dẫn đến độ bóng bề mặt kém.

2. Sử dụng nguyên liệu không đúng cách
Nguyên liệu thô không đủ cũng có thể dẫn đến độ bóng bề mặt kém của các bộ phận bằng nhựa.

Lý do: Độ ẩm trong nguyên liệu đúc quá cao, các thành phần dễ bay hơi ngưng tụ trên thành khoang của khuôn phun và trong quá trình đúc, dẫn đến độ bóng bề mặt của các bộ phận nhựa kém. Phương pháp xử lý: Nguyên liệu thô phải được sấy khô trước.

Sự đổi màu của nguyên liệu thô hoặc chất tạo màu dẫn đến độ bóng kém. Nên sử dụng nguyên liệu thô và chất tạo màu chịu nhiệt độ cao.

Tính lưu động của nguyên liệu thô quá kém, bề mặt của các bộ phận nhựa không dày đặc và độ bóng kém. Thay đổi sang loại nhựa có độ chảy tốt hơn hoặc thêm lượng chất bôi trơn phù hợp và tăng nhiệt độ xử lý.

Nếu tạp chất lẫn vào nguyên liệu thô, cần thay thế nguyên liệu mới kịp thời.

3. Điều kiện đúc không đúng
 
Nếu tốc độ phun quá nhanh hoặc quá chậm, áp suất phun quá thấp, thời gian giữ quá ngắn, áp suất tăng áp không đủ, lỗ phun quá nhỏ hoặc nhiệt độ quá thấp, sự phân tán của sợi nhựa gia cố quá kém, nhiệt độ xi lanh quá thấp, độ dẻo kém và nguồn cung cấp không đủ có thể dẫn đến độ bóng bề mặt kém của các bộ phận bằng nhựa. Những nguyên nhân xảy ra cần được phân tích chi tiết và điều chỉnh cho phù hợp.

Tất nhiên, trong sản xuất hàng ngày, những vấn đề gặp phải có thể nhiều hơn những khía cạnh nêu trên nên cần dựa vào kinh nghiệm phong phú trong quá khứ và kiến ​​thức liên quan để giải quyết.